一款高度定制化的高壓防爆電機，如何在智能工廠里實現規(guī)?；慨a？佳電股份（000922）（000922）給出了答案。
作為在國內率先實現工業(yè)電機類產品全覆蓋的上市公司，佳電股份（000922）電動機板塊現有電機產品347個系列，近4000個品種，單機功率覆蓋0.37千瓦—8萬千瓦，多品種、定制化生產特性突出，全流程工序繁復、協同難度大。
近年來，佳電股份（000922）加快推進數智化轉型，建成行業(yè)領先的智能工廠和國內首個高壓電機數字化裝配車間并投入使用，填補了國內空白。智能工廠的建成及投入運營，有效破解了長期困擾企業(yè)的產品質量一致性難把控、成本管控壓力大等行業(yè)痛點，真正實現了定制化高壓防爆電機生產的規(guī)?；慨a、高質量管控與快速化交付。
近日，證券時報記者實探佳電股份（000922）智能工廠了解到，公司數字化車間生產效率和產能分別提升36%、56%以上，產品一次性合格率遠超行業(yè)平均水平。
車間告別“人等料”
在佳電股份（000922）數字化車間里，裝配工叢昊正專注地在MOM（制造運營管理系統）系統中錄入工位生產任務單號。依托系統，當日派工總量、電機裝配特征、物料清單、零部件到貨情況、標準工時等核心信息一目了然，為裝配作業(yè)提供精準指引。
作為車間高壓電機合裝與裝配崗位的一線員工，叢昊切身感受著數字化帶來的巨變。“過去領料要跑遠路去倉庫，靠推車、吊車來回轉運，費時又費力?！眳碴徽f，如今，車間配備智能零部件庫與工位周轉倉，物料實現前置配送。工作時，AGV（智能搬運機器人）負責零部件轉運，重載AGV承擔大部件運輸，搭配輕型吊（KBK）、自動導引車（RGV），從叫料到物料送達全程自動化、無人化。
記者在現場看到，叢昊在MOM系統發(fā)起叫料申請后，智能調度系統即刻響應，自動叉車從倉儲貨架取料至中轉臺，再由AGV精準送至叢昊的工位，全流程下來，耗時未超過10分鐘。
佳電股份（000922）車間副主任姜云波介紹，數字化改造前，車間生產高度依賴傳統廠區(qū)作業(yè)模式，人員、吊車等核心資源嚴重緊張，生產效率提升受限。彼時，車間僅2臺吊車，而電機工件體積龐大，各工序、班組存在爭搶吊運資源的情況，員工常因等待設備而停工，大量時間耗費在人工搬運與設備等候中，生產效率低下，成為制約產能提升的重要因素。
數字化車間投用后，徹底告別人工扛、撬、搬運等重體力作業(yè)，大幅降低員工勞動強度，作業(yè)安全性與舒適度顯著提升。目前車間人力成本節(jié)省約1/3，精簡人員可轉崗至市場服務等崗位，人員編制靈活可調，能夠保證應對訂單波動。
作為裝備制造企業(yè)的核心競爭力，生產效率與產品精度在數字化賦能下實現全面突破。機座加工利用帕瑪加工中心，實現原3臺設備9道工序至現在1臺設備2道工序完成全序加工，周期（883436）從3天壓縮至4小時。
“電機軸承加工精度、定轉子同軸度，直接決定振動、發(fā)熱、抱軸等行業(yè)共性問題能否解決，關乎產品可靠性與使用壽命。”姜云波表示，車間引入國外高端自動化加工設備后，加工精度從原來的20道（0.2mm）提升至5道（0.05mm），產品精度與質量得到了顯著提升。
“智慧大腦”穿透式指揮
數字化車間的生產數據并非孤立運行，而是實時上傳至公司數據中心，由這一“智慧大腦”實現統一調度、統籌管理。
走進佳電股份（000922）數據中心，四塊大屏實時跳動、更新動態(tài)，呈現企業(yè)全流程運行狀態(tài)：3月及后續(xù)排產計劃、訂單履約明細、拖期明細、產品未履約天數、高壓/低壓產品履約情況等關鍵信息一目了然。
佳電股份（000922）數據中心經理助理李杰介紹，佳電股份（000922）數據中心構建了一、二級聯動的穿透式管理指揮體系，由7個一級中心和5個二級中心組成。5個二級指揮中心分別設在五大生產車間，與一級中心實時聯動，問題直達上報。
在7個一級中心中，生產調度指揮中心作為全廠生產“大腦”，實現從訂單到交付全鏈路可視化：實時監(jiān)控月排產計劃、高壓/低壓電機生產進度、急單分布、完成率、待完工情況；同步預警設備故障、物料短缺、采購計劃下達及時性等關鍵瓶頸；從接單、排產、加工、裝配，到合格入庫、可發(fā)貨狀態(tài)，全流程可追溯、可監(jiān)控。
設備與裝備能效監(jiān)測中心則打通設備運行、故障報修、點檢、保養(yǎng)、維修全流程，推動設備運維由被動搶修向預測性維護轉變，最大限度減少非計劃停機時間。目前，全廠設備總臺數1388臺，已完成180臺數控及智能設備的數據自動采集；今年計劃再接入60臺以上，接入總量將達到240臺，暫不具備條件的老舊設備將分步推進。
在此基礎上，佳電股份（000922）數據中心還創(chuàng)新應用AI智能助手、數字化員工等技術，重點部署在總控室與生產指揮端，實現智能派工、系統調度、數據集中管控，車間生產數據實時上傳中央控制室，統一調度、統籌管理。
“公司自主研發(fā)的數字員工，可替代人工完成大量重復性、規(guī)則化工（850102）作，實現業(yè)務流程自動化運行?！崩罱鼙硎荆褜崿F生產計劃自動跟蹤、自動導出、自動下發(fā)，徹底告別人工跑單、人工操作；從SAP系統自動導出生產大綱計劃，通過OA（辦公自動化）客戶端自動下發(fā)至車間，并同步至工作群，車間直接按計劃組織生產。
目前，數據中心已上線7類數字員工：現場展示5類，覆蓋研發(fā)、生產、銷售、采購、財務；人力資源等另外2類在后臺運行。
數字員工帶來效率成倍提升。例如，“佳小匠”（生產專員）承擔生產計劃智能排程、生產數據收集分析、智能化升級推進等工作，日工作時長16小時；日處理數據4200條；日工作效率提升12倍；業(yè)務數據準確率達99%。
依托數據中樞與數字員工雙輪驅動，佳電股份（000922）正實現從車間現場到企業(yè)管理的全域數字化、智能化升級。
塑造行業(yè)新標桿
證券時報記者在采訪中了解到，佳電股份（000922）已建成高壓電機裝配、低壓電機裝配、電機機座加工三大數字化車間，形成規(guī)?；悄芄S。當前工廠采用人機協同模式：加工環(huán)節(jié)實現高度自動化，電機核心裝配環(huán)節(jié)仍以人工精細合套為主，兼顧效率與工藝精度。
“公司在行業(yè)內提前布局高壓電機生產的智能化轉型，未來將持續(xù)深化數字化、智能化應用，鞏固行業(yè)技術領先優(yōu)勢，推動企業(yè)從傳統電機制造商向全生命周期（883436）運維服務商轉變?！?span>佳電股份（000922）董事會秘書王紅霞表示。
值得一提的是，佳電股份（000922）智能工廠的建成投用，對國內電機行業(yè)尤其是高壓防爆電機領域，形成了極強的示范引領與倒逼升級效應。姜云波介紹，智能工廠直接倒逼行業(yè)整體質量升級。依托高精度自動化設備（881171）與數字化工（850102）藝，公司產品加工精度、裝配精度大幅提升，在人員配置優(yōu)化的同時，生產效率與產品品質遠超傳統模式。這一高質量、高效率的先進范式，推動同行紛紛開展設備更新與工藝優(yōu)化，帶動整個電機行業(yè)制造標準、質量標準邁上新臺階。
佳電股份（000922）以智能工廠重新定義了行業(yè)性能標桿，尤其是在核心指標電機震動值上實現了跨越式突破。國家GB/T10068標準早期為2.8mm/s，近年提升至2.3M（MMM）m/s，已是行業(yè)普遍門檻。而依托智能工廠，佳電股份（000922）常規(guī)產品可穩(wěn)定控制在1.8mm/s，而針對石油、石化等高端定制產品，更是能穩(wěn)定控制在1.3M（MMM）m/s以內，遠優(yōu)于國家標準。
“電機震動值是衡量產品運行穩(wěn)定性、使用壽命最直觀的核心指標，可通過傳感器（885946）直接檢測評定。我們的突破，意味著電機在長期運行可靠性、軸承溫升、氣隙均勻性等關鍵性能上，都實現了質的飛躍?！苯撇ū硎尽?/p>
更為重要的是，憑借質量、效率、標準的全方位提升，佳電股份（000922）智能工廠真正樹立起行業(yè)轉型升級標桿?！拔覀兊馁|量提升、效率提升、標準提升，直接增強了自身市場競爭力與用戶口碑，也推動國內同行必須跟進自動化、智能化改造，進而拉高整個國內電機行業(yè)的技術水平與制造能力。”姜云波說，從機座加工精度到整機合裝精度，從核心指標到綜合性能，全鏈條的品質升級，形成了強大的示范效應，真正引領了國內電機行業(yè)向高端化、智能化、高品質化發(fā)展的整體趨勢。
