中南股份“雙碳”最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備公示總結(jié)
廣東中南鋼鐵（850106）股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“中南股份（000717）”）作為廣東省重要的鋼材生產(chǎn)基地，所產(chǎn)特棒、工業(yè)線材、建筑材、板材廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)械制造、能源（850101）交通、航天航空、核電（885571）等行業(yè)。中南股份（000717）2012年加入寶武集團(tuán)，堅(jiān)持以“高端化、智能化、綠色化、高效化”為發(fā)展路徑，致力于建設(shè)綠色低碳智慧工廠，打造優(yōu)質(zhì)、綠色低碳產(chǎn)品。近年來(lái)，累計(jì)投入約53億元實(shí)施全流程超低排放改造和節(jié)能降碳升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)及周邊環(huán)境、生產(chǎn)制造效能大幅提升。10項(xiàng)產(chǎn)品被認(rèn)定為“金杯優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”，建筑材通過(guò)綠色產(chǎn)品認(rèn)證，特棒、工業(yè)線材、建筑材均通過(guò)低碳排放鋼認(rèn)證，EPD環(huán)境產(chǎn)品聲明發(fā)布率100%，先后榮獲國(guó)家“綠色工廠”、“冶金行業(yè)綠色發(fā)展標(biāo)桿企業(yè)”、“清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”、“全國(guó)冶金綠化先進(jìn)單位”、“廣東省減污降碳突出貢獻(xiàn)企業(yè)”等稱(chēng)號(hào)，入選廣東省第一批碳達(dá)峰碳中和（885919）試點(diǎn)企業(yè)，為“雙碳”最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范創(chuàng)建奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
在國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略深入推進(jìn)的關(guān)鍵時(shí)期，中南股份（000717）積極響應(yīng)中國(guó)鋼鐵（850106）工業(yè)協(xié)會(huì)“極致能效工程”部署，精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)標(biāo)桿，將節(jié)能降碳工作融入公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程。緊扣寶武“三新”部署和“三創(chuàng)四化五策略”高質(zhì)量發(fā)展模式，堅(jiān)持“四個(gè)中心”經(jīng)營(yíng)理念和“兩最”指導(dǎo)思想，深化改革創(chuàng)新、強(qiáng)化協(xié)同創(chuàng)效，通過(guò)戰(zhàn)略引領(lǐng)、技術(shù)攻堅(jiān)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智慧賦能多維發(fā)力，構(gòu)建全流程、系統(tǒng)化能效提升體系，全力打造鋼鐵（850106）行業(yè)能效標(biāo)桿示范樣本。
一、頂層設(shè)計(jì)：錨定示范目標(biāo)，構(gòu)建體系化推進(jìn)機(jī)制
2022年12月中國(guó)鋼鐵（850106）工業(yè)協(xié)會(huì)正式啟動(dòng)“極致能效”工程后，中南股份（000717）積極響應(yīng)，將雙碳與能效提升工作納入公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一體策劃。2023年成功入選第二批培育名單，隨即成立了以公司總裁為組長(zhǎng)、各廠部為組員的專(zhuān)項(xiàng)推進(jìn)小組，制定了《重點(diǎn)耗能工序標(biāo)桿創(chuàng)建行（601939）動(dòng)方案》并組織落實(shí)。
為了系統(tǒng)推進(jìn)能效標(biāo)桿示范創(chuàng)建工作，公司全面梳理和完善了能效指標(biāo)目標(biāo)及評(píng)價(jià)體系，從結(jié)構(gòu)、界面、工藝、設(shè)備、消耗、回收等六個(gè)維度構(gòu)建公司、廠部、車(chē)間、班組四個(gè)層級(jí)能效指標(biāo)體系，分層、分級(jí)、分類(lèi)設(shè)定目標(biāo)；同時(shí)，將關(guān)鍵指標(biāo)完成情況納入廠部領(lǐng)導(dǎo)及管理技術(shù)人員“一人一表”績(jī)效賽馬評(píng)價(jià)，深化能效指標(biāo)對(duì)標(biāo)找差，組織開(kāi)展極致低碳勞動(dòng)競(jìng)賽，全面推進(jìn)能效提升，營(yíng)造全員參與能效標(biāo)桿創(chuàng)建的氛圍。
二、技術(shù)攻堅(jiān)：聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)，破解能效提升瓶頸
中南股份（000717）聚焦煉焦、高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼等核心工序及關(guān)鍵設(shè)備，全面對(duì)照中鋼協(xié)《鋼鐵（850106）行業(yè)極致能效技術(shù)清單（T80）》與《中國(guó)寶武極致能效技術(shù)推薦目錄》推進(jìn)技術(shù)應(yīng)用和專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)，通過(guò)工藝優(yōu)化、設(shè)備升級(jí)、管理革新，推動(dòng)各工序能效水平持續(xù)躍升。
煉焦工序：重點(diǎn)實(shí)施焦?fàn)t上升管余熱利用項(xiàng)目，增加蒸汽回收67kg/t，降低工序能耗7.4kgce/t；實(shí)施焦?fàn)t炭化室壓力控制系統(tǒng)改造項(xiàng)目，焦?fàn)t煤氣回收年增加約168.63萬(wàn)m3；實(shí)施焦?fàn)t煙氣低溫脫硝改造，脫硝系統(tǒng)煤氣消耗降低約30%，降低工序能耗0.87kgce/t。同時(shí)開(kāi)展節(jié)約煤氣、電、蒸汽專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)，重點(diǎn)通過(guò)優(yōu)化焦?fàn)t加熱制度、控制洗精煤水分、強(qiáng)化爐體密封等措施節(jié)約煤氣，優(yōu)化除塵設(shè)備運(yùn)行模式、優(yōu)化脫硫系統(tǒng)真空泵啟停等措施降低電耗，降低脫硫液密度、加大真空泵泵體置換量等措施降低蒸汽消耗，持續(xù)提升焦?fàn)t能效水平，實(shí)現(xiàn)噸焦煤氣降低0.036GJ/t、噸焦電耗降低2.86kWh/t、蒸汽消耗降低0.1t/h，支撐工序能耗下降1.5kgce/t。
高爐工序：重點(diǎn)實(shí)施TRT余壓發(fā)電性能提升改造，噸鐵發(fā)電量增加8.9kWh/t，降低工序能耗1.1kgce/t；應(yīng)用高爐一鍵式全自動(dòng)噴煤技術(shù)，燃料消耗整體下降約2kg/t，降低工序能耗1.9kgce/t；實(shí)施爐頂均壓煤氣全回收改造，增加煤氣回收量0.48m /t，降低工序能耗0.1kgce/t。同時(shí)，通過(guò)開(kāi)展大風(fēng)量攻關(guān)提高煤氣回收，大富氧噴煤降低高爐焦比，推進(jìn)高爐爐料冶金性能與煤氣利用率關(guān)聯(lián)機(jī)制應(yīng)用，降低固體燃料、煤氣消耗。
轉(zhuǎn)爐工序：重點(diǎn)實(shí)施蓄熱式及富氧式烘烤器節(jié)能技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)約混合煤氣消耗1.9m /t，降低工序能耗0.55kgce/t；采用鐵水“一罐到底”技術(shù)、鋼包全程加蓋技術(shù)，鐵水到站溫度整體提升20℃以上。同時(shí)推進(jìn)轉(zhuǎn)爐煤氣全降罩回收、蓄熱器等設(shè)備更新；強(qiáng)化界面管理，提高鐵（885562）水罐周轉(zhuǎn)率和一罐到底比例，全面落實(shí)“低溫快拉”生產(chǎn)組織模式，提升一次拉碳率，減少補(bǔ)吹過(guò)程氧槍升降吹氧量，降低氧氣耗。
軋材工序：重點(diǎn)實(shí)施加熱爐汽化冷卻改造、加熱爐余熱回收升級(jí)改造、鋼坯輥道直送及保溫坑改造等項(xiàng)目，同時(shí)堅(jiān)持“最優(yōu)生產(chǎn)組織模式、最佳工藝制造路徑”指導(dǎo)思想，挖潛鋼軋界面節(jié)能潛力，將能效管理融入生產(chǎn)排程、訂單管理、檢修策劃等環(huán)節(jié)，確保能源（850101）極致高效利用，實(shí)現(xiàn)綜合熱裝率大幅提升22%，平均入爐溫度提升143℃，工序能耗降低30.2%。
三、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)：探索清潔用能，筑牢能效提升根基
中南股份（000717）堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，將研發(fā)投入作為核心競(jìng)爭(zhēng)力培育的關(guān)鍵，近三年研發(fā)投入強(qiáng)度保持在3.5%以上，搭建完善的創(chuàng)新平臺(tái)體系，依托省級(jí)重點(diǎn)工程技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心、國(guó)家級(jí)博士后科研工作站等平臺(tái)，探索清潔能源（850101）開(kāi)發(fā)利用，為能效標(biāo)桿創(chuàng)建提供技術(shù)支撐。
2021年起分批推進(jìn)廠房屋頂分布式光伏建設(shè)，至2025年4月累計(jì)建成68.58MWp裝機(jī)規(guī)模，年減碳量達(dá)2.1萬(wàn)噸。2021年在廠區(qū)合資建成廣東省最大規(guī)模制加氫一體站，站內(nèi)配套綠氫制備系統(tǒng)，日加氫能力4000kg，可為500多輛氫能重卡、乘用車(chē)（884099）等提供高品質(zhì)的氫氣加注；配套焦?fàn)t煤氣制氫產(chǎn)線，每小時(shí)可生產(chǎn)8000m3的高純氫，可為韶關(guān)和周邊地區(qū)提供穩(wěn)定的氫源。同時(shí)測(cè)試投放氫能重卡，推進(jìn)物流運(yùn)輸綠色化。
此外，2020至2025年公司分三期建成3套135MW高溫超高壓及亞臨界煤氣發(fā)電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)全廠副產(chǎn)煤氣高效利用，自發(fā)電比例大幅提升30%以上；有序推廣節(jié)能新裝備應(yīng)用，實(shí)施能效電機(jī)設(shè)備提質(zhì)更新、高效節(jié)能風(fēng)機(jī)改造等項(xiàng)目，淘汰低能效設(shè)備，推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新成果向?qū)嶋H節(jié)能效益轉(zhuǎn)化。
四、數(shù)智賦能：深化精細(xì)管理，激活能效提升動(dòng)能
中南股份（000717）以數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型為抓手，推動(dòng)信息技術(shù)與鋼鐵（850106）制造、能源（850101）管理深度融合，打造“數(shù)智+能效”管理模式，實(shí)現(xiàn)能源（850101）精細(xì)化管控，激活能效提升新動(dòng)能。
公司建成行業(yè)首創(chuàng)的智慧中心，整合鐵區(qū)和能介全部單元的控制與決策，實(shí)現(xiàn)5公里以上跨工序、跨區(qū)域、遠(yuǎn)距離大規(guī)模集控，推動(dòng)經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)向一體化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)變，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率與能源（850101）管控效率。
依托能源（850101）動(dòng)態(tài)管控平臺(tái)，將動(dòng)態(tài)管控和靜態(tài)管理相結(jié)合，深化能源（850101）精細(xì)化調(diào)度管理，系統(tǒng)推進(jìn)“卓越能效工程”，構(gòu)建能源（850101）與生產(chǎn)、工藝、設(shè)備等有機(jī)結(jié)合的“大能源（850101）”管理思路。搭建全流程準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏與物流效率，減少工序界面損失；應(yīng)用關(guān)鍵設(shè)備智能運(yùn)維、堆取料機(jī)無(wú)人化及數(shù)字化料場(chǎng)等項(xiàng)目，提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，降低設(shè)備故障能耗，通過(guò)數(shù)智賦能實(shí)現(xiàn)能效水平持續(xù)提升。
未來(lái)，中南股份（000717）將持續(xù)鞏固創(chuàng)建成果，深化能效對(duì)標(biāo)，加大技術(shù)創(chuàng)新與數(shù)智轉(zhuǎn)型力度，持續(xù)提升能源（850101）利用效率，以實(shí)際行動(dòng)踐行國(guó)家綠色制造、能效領(lǐng)跑、減污降碳協(xié)同增效要求，為鋼鐵（850106）行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展與新質(zhì)生產(chǎn)力培育提供堅(jiān)實(shí)支撐。
