近日，中國(guó)五礦召開(kāi)人工智能推進(jìn)會(huì)，總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、強(qiáng)化示范引領(lǐng)，精選發(fā)布取得顯著成效的人工智能十大應(yīng)用場(chǎng)景示范成果。中國(guó)中冶（601618）所屬中冶長(zhǎng)天燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)數(shù)智運(yùn)維系統(tǒng)、中冶賽迪基于機(jī)器視覺(jué)的轉(zhuǎn)爐火焰識(shí)別應(yīng)用、中冶南方基于DeepSeek的高爐爐況診斷、中冶京誠(chéng)基于AI視覺(jué)的鋸區(qū)自動(dòng)化、上海寶冶AI+鋼結(jié)構(gòu)智能制造五大應(yīng)用場(chǎng)景入選，集中展現(xiàn)中國(guó)中冶以人工智能賦能主責(zé)主業(yè)的創(chuàng)新成果。

　　燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)數(shù)智運(yùn)維系統(tǒng)（中冶長(zhǎng)天）

　　中冶長(zhǎng)天針對(duì)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)過(guò)程控制滯后、異常頻發(fā)等痛點(diǎn)，通過(guò)融合AI視覺(jué)、激光感知與數(shù)據(jù)智能技術(shù)，基于“感知—分析—決策—反饋”一體化數(shù)智運(yùn)維體系，構(gòu)建燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)數(shù)智運(yùn)維系統(tǒng)，系統(tǒng)涵蓋篦條、欄板、車(chē)輪智能診斷及料面與機(jī)尾斷面分析等功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)關(guān)鍵生產(chǎn)過(guò)程與設(shè)備狀態(tài)的全面感知與智能診斷。目前系統(tǒng)已在新余、廣西翅冀等企業(yè)成功應(yīng)用，助力企業(yè)檢測(cè)實(shí)時(shí)性提升90%，非計(jì)劃停機(jī)減少60%，巡檢強(qiáng)度降低90%，并實(shí)現(xiàn)節(jié)碳、節(jié)電與提產(chǎn)等多重效益，年綜合效益達(dá)1400萬(wàn)元/條線，有力支撐燒結(jié)生產(chǎn)高效穩(wěn)定運(yùn)行。

　　燒結(jié)機(jī)故障診斷綜合平臺(tái)

　　基于機(jī)器視覺(jué)的轉(zhuǎn)爐火焰識(shí)別應(yīng)用（中冶賽迪）

　　針對(duì)傳統(tǒng)人工或安防相機(jī)看火存在的火焰過(guò)曝/欠曝、人眼灼傷風(fēng)險(xiǎn)高、錯(cuò)判率高、異常追溯周期長(zhǎng)等痛點(diǎn)，基于工人真實(shí)看火經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自研成像分析與反饋控制算法，中冶賽迪創(chuàng)新研發(fā)多幀自適應(yīng)曝光技術(shù)及多標(biāo)簽火焰分類算法，搭配低延時(shí)CISDigital AI金睛相機(jī)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼全過(guò)程火焰穩(wěn)定高清成像，可同時(shí)獨(dú)立識(shí)別溢渣、噴濺、返干、軟硬程度等多種狀態(tài)，算法識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)99%。該技術(shù)現(xiàn)已在全國(guó)20余家鋼廠的46座轉(zhuǎn)爐落地應(yīng)用，在寶武湛江鋼鐵項(xiàng)目中還將視覺(jué)識(shí)別接入氧槍自動(dòng)控制，首次實(shí)現(xiàn)AI視覺(jué)驅(qū)動(dòng)的閉環(huán)控制，氧槍自動(dòng)控制率超94%，噸鋼減耗5元，單爐年降本約1000萬(wàn)元。

　　寶鋼湛江火焰識(shí)別控制

　　基于DeepSeek的高爐爐況診斷（中冶南方）

　　作為鋼鐵制造核心環(huán)節(jié)，高爐運(yùn)行長(zhǎng)期依賴人工經(jīng)驗(yàn)，存在誤判頻發(fā)、知識(shí)沉淀難、異常響應(yīng)滯后等痛點(diǎn)。中冶南方創(chuàng)新采用“大模型+規(guī)則”雙軌融合架構(gòu)，依托DeepSeek大模型與RAG技術(shù)，構(gòu)建爐況診斷Agent，整合爐溫曲線、氣流、料速等多類工藝知識(shí)，實(shí)現(xiàn)15個(gè)子狀態(tài)全面監(jiān)控。該系統(tǒng)為高爐煉鐵數(shù)字化升級(jí)提供高效解決方案，已在寶武武鋼、沙鋼淮鋼等多家企業(yè)落地，覆蓋多種爐容爐型，投用后異常爐況月均減少62.5%，間接提升產(chǎn)能超10%，相關(guān)成果榮獲2024年工信部人工智能賦能新型工業(yè)化典型應(yīng)用案例等多項(xiàng)榮譽(yù)。

　　基于DeepSeek的高爐爐況診斷系統(tǒng)

　　基于AI視覺(jué)的鋸區(qū)自動(dòng)化（中冶京誠(chéng)）

　　針對(duì)軋鋼棒材鋸區(qū)作業(yè)依賴人工、通用模型識(shí)別細(xì)長(zhǎng)物體精度低的痛點(diǎn)，中冶京誠(chéng)推出基于AI視覺(jué)的自動(dòng)鋸切方案。創(chuàng)新研發(fā)Bar—DETR改進(jìn)模型，通過(guò)引入多匹配輔助分支，顯著增強(qiáng)對(duì)密集細(xì)長(zhǎng)物體的檢測(cè)能力；配套半自動(dòng)模型迭代技術(shù)，利用大小模型協(xié)同與知識(shí)蒸餾，實(shí)現(xiàn)從樣本自動(dòng)采集至模型更新的全流程自動(dòng)化。技術(shù)應(yīng)用成效顯著，模型連續(xù)檢測(cè)準(zhǔn)確率從90%躍升至99.9%，處理速度提升2.6倍，成功替代人工值守實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)精準(zhǔn)鋸切。該系統(tǒng)助力生產(chǎn)效率整體提升2%，勞動(dòng)強(qiáng)度降低95%，大幅減少生產(chǎn)事故，有力支撐了“黑燈工廠”建設(shè)及冶金行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。

　　定尺擋板齊頭檢測(cè)

　　AI+鋼結(jié)構(gòu)智能制造（上海寶冶）

　　上海寶冶通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)、視覺(jué)等技術(shù)，構(gòu)建零件智能排版、智能分揀、智慧運(yùn)輸及鋼構(gòu)件智能裝配、焊接等人工智能場(chǎng)景�；�于AI仿真預(yù)演的排版與切割路徑優(yōu)化，有效降低材料損耗；結(jié)合多模態(tài)AI識(shí)別技術(shù)與機(jī)器人控制，實(shí)現(xiàn)零件高效分揀、碼垛與運(yùn)輸。智能焊接系統(tǒng)基于軌跡優(yōu)化算法動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)，顯著提升焊接質(zhì)量與適應(yīng)性。應(yīng)用后，單線人員數(shù)量減少80%，生產(chǎn)效率提升20%，成本降低超20%，成功打造鋼結(jié)構(gòu)智能制造行業(yè)標(biāo)桿，賦能建筑產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。