“表彰其在有色金屬提取冶金領域的技術創(chuàng)新、工業(yè)運營和教育方面所作的創(chuàng)造性貢獻。”一句橫跨太平洋的簡短獲獎評語，為一位中國科學家四十八年的探索寫下了注腳。

　　近日， 這行文字隨同一則重磅消息，在美國礦業(yè)、冶金與石油工程師學會（AIME）官網悄然上線，紫金礦業(yè)（601899）首席科學家蔣開喜獲2026年詹姆斯·道格拉斯金獎，成為首位獲得該獎的中國學者。

　　這一以19世紀采礦冶金巨匠詹姆斯·道格拉斯命名的獎項，自1922年AIME設立以來，一直被譽為全球有色金屬冶金領域的最高榮譽。它的歷屆得主名單，就是一部世界冶金技術發(fā)展史。

　　近百年來，這部史冊上第一次刻下了中國學者的名字。

　　同一時間，蔣開喜還獲評AIME下屬美國礦物、金屬和材料學會（TMS）提取與加工分會（EPD）評選和頒發(fā)的“EPD杰出講師獎”。雙獎齊落，不僅是對他個人四十八年科研生涯的肯定，也標志著中國在復雜金屬提取領域的技術和理念，已然獲得了世界的回響。

　　“這份榮譽不屬于我個人”，蔣開喜表示，“它屬于許多在有色金屬冶金領域堅持創(chuàng)新的中國科學家，我僅僅是他們之中一員�！�

　　內心的激動卻也是真的，他對團隊坦言：“這說明我們走的路，是世界認可的路，我們?yōu)槭澜缬猩�冶金科技作出了中國的貢獻�！�

　　與金屬元素對話的極簡哲學

　　蔣開喜的科研之路，始于1978年。那一年，15歲的他跨入東北工學院（現(xiàn)東北大學）的校門，自此與冶金工程結下不解之緣。

　　“當時并沒有多么崇高的理想，‘有色金屬冶金系，重金屬冶煉專業(yè)’這幾個名詞，我哪個都不明白�！笔Y開喜回憶道，“當時就是簡單地聽從教學安排，讓學什么就學什么，學著學著成績好了，就來興趣了�！�

　　研究生畢業(yè)后，他進入北京礦冶研究總院做科研，1990年赴德國亞琛工業(yè)大學攻讀博士學位，1995年回國繼續(xù)做科研。二十多年里，“學習-工作-再學習-再工作”不僅使他打下堅實理論基礎，也讓他有機會系統(tǒng)觀察世界有色冶金技術的前沿。

　　但他心里始終裝著一個問題：中國有色冶金工業(yè)，資源利用率平均只有35%，高能耗、高污染，能不能從根上改變？

　　答案，藏在他1996年底的一次“較真”里。

　　江西擁有我國第一座現(xiàn)代化閃速煉銅廠。1980年代，我國以日本某冶煉廠為樣板，全套引進了當時全球領先的技術裝備。其中有一套處理砷濾餅的工藝—先把陰極銅熔成銅粉，制成硫酸銅，再用它置換硫化砷，然后空氣氧化、二氧化硫還原……流程冗長復雜，成本高昂。

　　這套工藝在日本能跑通，是因為該冶煉廠隔壁就是一家鎳精煉廠，有現(xiàn)成的含雜質銅粉可用。而江西的冶煉廠沒有，于是他們把好銅熔成銅粉，再做成硫酸銅。

　　“照貓畫虎，生搬硬套。”蔣開喜后來這樣評價。

　　1996年底，他在研究陰極銅質量問題時，偶然撞上了這套工藝，越看越不對勁。

　　“10多年了，竟然沒有人質疑過�！彼�把自己關進資料室，查閱海內外文獻，反復推演，方案浮出水面：不用銅粉，不用硫酸銅，直接用加壓氧氣把砷氧化成五價，再用二氧化硫還原，三氧化二砷就能直接結晶，隨后進行了近兩年的實驗研究，取得了突破性的進展。

　　1998年，他在昆明舉行的第三屆濕法冶金國際學術會議上發(fā)表這項成果。經過近十年的完善和推廣，這套“砷濾餅加壓浸出技術”已成為國內銅冶煉含砷廢料處理的主要標配工藝。

　　這項技術后來獲國家技術發(fā)明二等獎，更重要的是，它催生了一個思想的誕生。

　　“我一直在想，我們到底在追求什么？”蔣開喜說，“其實就是一句話：做有用功，不做無用功�！�

　　2000年前后，他把這個思想凝練成一個名字：“最小化學反應量原理�！�

　　原理的核心，樸素得不像一個學術概念：在金屬提取過程中，應盡最大可能使必要的化學反應最大化，同時使有害和無用的副反應最小化——輔助材料最少化，反應高效化，裝置小型化，能耗最低化，廢棄物最少化。

　　最終實現(xiàn)綠色、高效、低成本。

　　“就像人總想用最小的付出，獲得最大的收獲�！笔Y開喜這樣解釋，“我們搞冶金的，目標也一樣�！�

　　原理有了，技術隨之而來。他帶領團隊發(fā)明了可控加壓浸出技術，原創(chuàng)了鋅鎵鍺同時提取的加壓浸出工藝，研發(fā)了紅土鎳礦逆向浸出、復雜鉬精礦濕法冶煉等一系列綠色高效新工藝。其中，鋅精礦加壓浸出技術讓原本“非請自來”的黃鐵礦在反應過程中保持沉默，廢渣量下降超過70%，還給從渣里回收黃鐵礦創(chuàng)造了條件。

　　在復雜氧化礦領域，他又提出“能選則選、能冶則冶、選冶互補”選冶聯(lián)合的技術思想，發(fā)明復雜氧化礦選冶新技術，支撐了多個大型重大礦冶項目開發(fā)。

　　全球公認難處理的云南湯丹氧化銅礦，他研發(fā)“氨浸—浸出渣浮選”新工藝，建成了兩座示范工廠；秘魯氧化鋅礦，他首次將還原揮發(fā)工藝帶入工業(yè)應用；世界第二、亞洲最大的新疆和田火燒云氧化鉛鋅礦，他制定的冶煉工藝方案，讓三家設計院在初步設計階段全部轉向。

　　“我不是在‘發(fā)明’什么，”蔣開喜說，“我是在讀懂金屬的語言，找到與它們相處最有效的方式�！�

　　德國亞琛工業(yè)大學Bernd Friedrich教授認為：“蔣開喜擅長對實際應用進行理論分析。他提出的原理不僅優(yōu)化了提取過程，更改變了我們看待資源利用的方式。”

　　礦山尋徑的低碳智慧

　　2019年，蔣開喜加入紫金礦業(yè)，擔任總工程師、首席科學家。

　　從研究院到企業(yè)，有人不解。他只說了一句：“這里能把技術變成現(xiàn)實。”

　　在這個全球化平臺上，他的技術理念得以在更廣闊的天地中驗證與發(fā)展。他頻繁往返于中國、哥倫比亞、塞爾維亞、塔吉克斯坦、剛果（金）等項目現(xiàn)場，將理論工藝與當?shù)氐V石特性深度結合，使紫金全球礦山的開發(fā)更加高效、清潔、節(jié)能。

　　“資源開發(fā)技術沒有標準答案，只有最優(yōu)路徑�！边@是蔣開喜的信條。這種因地制宜的技術理念，使他總是能夠把資源特點與當?shù)馗鞣N條件進行最佳組合，獲得理想的開發(fā)效果。

　　面對塞爾維亞佩吉銅金礦含金2-5克/噸的硫精礦。直接氰化不行，焙燒氰化不行，熱壓預氧化也不行——金收不回來，硫用不上，成本高，廢棄物大。業(yè)內專家判了“死刑”。

　　蔣開喜卻說：“可以煉�！�

　　他提出的方案是：硫精礦直接熔煉，用硫化亞鐵冰銅富集金、銀、銅，同時產出硫酸。新工藝清潔高效，僅用約0.5克金作成本，就能讓1.5至4.5克金變成純利潤。

　　“后來我們查文獻，發(fā)現(xiàn)19世紀美國芝加哥一家公司記錄過類似思路，用熔煉法處理黃鐵礦型金精礦�！笔Y開喜說，“但氰化提金發(fā)明后，成本更低，這條路就沒人走了。”

　　一百年后，他把這條路重新走通。

　　更為關鍵的是，他提出不加銅精礦，僅用黃鐵礦獨立熔煉。試驗效果出奇得好——金富集了，有價金屬回收了，硫的利用率遠高于熱壓預氧化和焙燒，而且不耗能、零碳排放，余熱還能發(fā)電。

　　同行評價：這可能是未來低品位含金資源利用的主流技術。

　　西藏玉龍銅礦，高寒缺氧。蔣開喜研發(fā)的“強化浸出”技術，抑制可溶硅，提高銅浸出率，建成了我國首座高寒高海拔萬噸級濕法銅廠，為助力西藏建設國家清潔能源資源接續(xù)基地，提供了新的技術支持。

　　青海鹽湖，萃取提鋰卡在了工程化關口。法國人的離心萃取器方案報價4個多億，蔣開喜和中科院青海鹽湖所李麗娟教授合作，仔細分析萃取動力學特征后，力排眾議：不用進口離心機，用混合澄清器。

　　他帶著團隊對傳統(tǒng)設備進行結構創(chuàng)新，硬是在不穩(wěn)定、高含固的復雜工況里，把萃取系統(tǒng)跑通了。整條萬噸級生產線，總投資僅1.8億元——不到進口設備報價的四成。

　　全球首條大規(guī)模鹵水萃取提鋰生產線，在青海建成，年產高純氯化鋰1萬噸，開創(chuàng)了鹽湖提鋰的全新技術門類。

　　鋰提取、碳中和冶金工藝、延長回轉窯壽命、砷渣無害化處理、陰極銅質量改進、鉑族金屬（PGM）回收……

　　他讓復雜礦石變得“聽話”，這種能力的背后，是對礦物特性的深刻理解和對工藝過程的精準把控。

　　2024年1月，蔣開喜成為黨中央、國務院首次授予的81名“國家卓越工程師”之一。

　　加拿大英屬哥倫比亞大學David Dreisinger教授說：“蔣博士的工作促成了許多節(jié)能和低碳工藝以及新穎設備設計的發(fā)展，在有色冶金的工業(yè)應用等方面作出了杰出貢獻�！�

　　嚴慈相濟的師者本心

　　“對年輕一代來說，這是一種激勵，讓我們看到堅持高質量研究的價值與意義。”得知蔣開喜獲獎，他的學生們意識到科研不僅是個人興趣，更是一種責任——要在國際舞臺上發(fā)出自己的聲音。

　　除了企業(yè)科學家，蔣開喜也是福州大學紫金地質與礦業(yè)學院的教授，“EPD杰出講師獎”的獲得，就是對他“傳道，授業(yè)，解惑”成就的無上肯定。

　　在學生眼里，他是“嚴慈相濟”的人。他的嚴格，源于對科研的敬畏，他的慈愛，則體現(xiàn)在對人才培養(yǎng)的執(zhí)著。

　　“蔣老師的嚴厲，對事不對人。批評完了還會繼續(xù)培養(yǎng)你，絕不放棄。”一位早年被他批評過的學生回憶。那時候他念碩士，喜歡打游戲，論文拖沓，被蔣開喜叫去談話。當晚，蔣開喜去宿舍找他——門一開，人還趴在電腦上。

　　被“抓現(xiàn)行”的學生后來跟人說：“那幾天難過得吃不下飯�！�

　　畢業(yè)后他想去做計算機，蔣開喜說：“你留下，我們專業(yè)也需要做模型化、做數(shù)據(jù)庫。我給你找一位計算機系的導師，博士題目可以做這個方向。”

　　他留下了。如今，已經成為有色金屬冶煉領域的頂尖專家，自己也帶博士生。

　　“因材施教，”蔣開喜說得很淡，“我看人還算準，不會放棄任何一位有天賦的學生�！�

　　“他有一種能力，”紫金技術團隊的石瑀說，“能把不可能變成可能�！�

　　“金精礦單獨造锍捕金工藝”是另一個例子。當時業(yè)內共識：只有高品位冰銅才能有效捕金。蔣開喜不這么看。他從渣、锍兩相的微觀結構出發(fā)，認為銅品位不是決定性條件。

　　“大膽假設，小心求證。”他親自指導設計實驗。

　　結果出來了——即便極低銅品位的熔锍，捕金能力依然優(yōu)異。

　　團隊成員曾困惑于一個現(xiàn)象：小型熔煉試驗，渣含金總是“忽高忽低”。蔣開喜聽完數(shù)據(jù)，沒有急著下結論，而是耐心解釋道：“我沒有任何可能性把渣含金從0.5~2g/t‘撿’出來，相反各種不精細的試驗操作很可能把少量的冰銅顆�；祀s于爐渣中，從而導致渣含金的波動�！�

　　幾句話，所有人豁然開朗。

　　他的學生、礦冶科技集團冶金所副所長劉三平，如今已是享受國務院政府特殊津貼的專家。他說：“蔣老師能把難以理解的原理和復雜的工藝，用最簡單的話講透。跟他干活，心里有底。”

　　但他也有底線。有學生匯報數(shù)據(jù)，只羅列不分析，被當場批評：“科研容不得馬虎，不思考等于白做！從我們口中講出來的每一個數(shù)據(jù)、每一個結論，都要有依據(jù)�！�

　　這種“技術潔癖”，如今已是團隊的文化基因。

　　也正是這種對數(shù)據(jù)的敬畏、對結論的審慎，構成了蔣開喜最常對年輕人說的那番話的底色，那是在一次團隊內部交流會上，有人問他：什么樣的科研工作者值得尊重？

　　他聲音不高，卻一字一頓：“只要你認真做研究，試驗數(shù)據(jù)不造假，對自己的研究不過分夸張吹牛，你就值得我們尊重。我們必須杜絕社會上普遍存在的急功近利的‘浮躁’，潛下心來把工作做扎實。只有這樣才能做出實實在在的成績，實現(xiàn)真正有意義的科技創(chuàng)新。”

　　會議室很安靜。在座的年輕人后來回憶，那幾句話，比任何技術指導都更讓人記住。

　　蔣開喜帶研究生三十多年，培養(yǎng)了30多名碩士博士，已有7人享受國務院政府特殊津貼，2人獲“萬人計劃”領軍人才稱號。

　　“我們這代人，經歷過技術被‘卡脖子’的年代。”蔣開喜說，“所以更清楚：核心技術，是繞不過去的�！�

　　“現(xiàn)在要做的，就是培養(yǎng)更多能繼續(xù)往前走的人�！�

　　結語

　　從1978年坐上那趟開往沈陽的火車，到2026年站在世界冶金界的最高領獎臺，蔣開喜走了48年。

　　主持200多項由政府和行業(yè)資助的研究項目，發(fā)表200多篇技術論文和書籍，獲得60多項授權專利。有人說他是“一生只做一件事”的人。

　　他不否認，也不居功。“我沒走彎路�！彼�這樣總結自己的職業(yè)生涯。

　　“不是因為我聰明，”他說，“是因為我每一步都在想：我為什么要走這一步？有沒有更短的路徑？有沒有人走過？他們走通了嗎？”

　　想明白了，再走。走得不算快，但每一步都踩實了。

　　獲獎后，他的日程沒有太大變化。依然每天到辦公室，處理技術難題，指導年輕人，審閱論文。偶爾，會有學生或下屬打來電話，請教一個復雜問題。

　　他在電話那頭，一秒鐘之內給出方向。

　　有人問他，為什么能做到？

　　“因為這個問題我三十年前就遇到過了�！�

　　這四十八年，他把自己活成了一部會行走的冶金史。

　　元素周期表是全世界共通的。

　　但走通它的路徑，可以有中國自己的答案。

　　蔣開喜的答案是：把復雜留給自己，把簡潔留給過程，把清潔留給自然。

　　這條路，他從中國實驗室走向世界舞臺。

　　這條路，他還在走。