“截至去年底，原料201分廠關(guān)鍵機的核心螺旋輸送主軸完成國產(chǎn)化替代后，已連續(xù)穩(wěn)定運行超過半年，各項性能指標均達到原裝進口配件標準，而采購成本直接降低60%以上！”近日，遼寧方大集團（000055）東北制藥（000597）裝備工程部柳彬指著運行平穩(wěn)的流化床，介紹起進口備件國產(chǎn)化替代帶來的實實在在的效益。這一突破性進展，正是東北制藥主動應(yīng)對供應(yīng)鏈挑戰(zhàn)、系統(tǒng)推進進口備件國產(chǎn)化戰(zhàn)略的生動寫照。

　　近年來，受多重因素影響，國際供應(yīng)鏈持續(xù)波動，進口工業(yè)備件面臨采購周期拉長、價格上漲、供應(yīng)中斷風險加劇等諸多難題，給制藥企業(yè)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)帶來嚴峻考驗。作為保障民生的重點制藥企業(yè)，東北制藥深知核心生產(chǎn)裝備備件“卡脖子”的隱患，自去年起主動謀劃、積極作為，創(chuàng)新實施進口備件國產(chǎn)化“精準滴灌”策略，全力破解對外依賴難題。

　　為確保國產(chǎn)化替代工作精準高效推進，裝備工程部牽頭從備件管理系統(tǒng)中篩選出802項具備國產(chǎn)化替代潛力的目標項目并建立臺賬，構(gòu)建起“篩選一評估一驗證一推廣”的全流程管理閉環(huán)，穩(wěn)步提升核心生產(chǎn)裝備的“自主可控”成色。

　　在替代項目評估階段，東北制藥創(chuàng)新性地建立了以“關(guān)鍵性、經(jīng)濟性、依賴性”為核心的多維評估模型，嚴格執(zhí)行技術(shù)對標與樣品驗證，確保了每一件替代備件的質(zhì)量可靠。經(jīng)過一年的不懈努力，東北制藥國產(chǎn)化替代工作取得顯著成效。截至目前，團隊已成功完成173項進口備件的國產(chǎn)化替代，累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益超200萬元。一批曾經(jīng)制約生產(chǎn)的“卡脖子”備件相繼被攻克，不僅大幅降低了采購成本，更將關(guān)鍵備件采購周期大幅縮短，為生產(chǎn)線的連續(xù)、穩(wěn)定運行提供了堅實保障，有效增強了供應(yīng)鏈的韌性與安全。

　　在全力攻克進口替代難題的同時，東北制藥同步深化內(nèi)部挖潛，將國產(chǎn)化替代與全員創(chuàng)新緊密結(jié)合，廣泛開展修舊利廢與技術(shù)革新活動。去年全年，公司累計完成修舊利廢項目1081項、小改小革759項，不僅有效優(yōu)化了設(shè)備性能、提升了運行效率，更節(jié)約維修與配件費用超過220萬元。這些內(nèi)部挖潛舉措與進口備件國產(chǎn)化工作形成了有效協(xié)同，共同構(gòu)筑起“重點攻關(guān)”與“全員改善”雙輪驅(qū)動的創(chuàng)新生態(tài)，既解決了生產(chǎn)實際問題，又培養(yǎng)了一批懂技術(shù)、善鉆研的技能型人才，讓自主創(chuàng)新的文化在基層一線蔚然成風。

　　作為制造企業(yè)的“硬脊梁”，穩(wěn)定高效的裝備體系是保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率、實現(xiàn)穩(wěn)定運行的核心根基。東北制藥將持續(xù)加大進口備件國產(chǎn)化替代的推進力度，進一步擴大替代的廣度與深度，重點瞄準高技術(shù)壁壘的核心部件持續(xù)攻關(guān)。同時，深化裝備全生命周期質(zhì)量管理，加強與優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)供應(yīng)商的戰(zhàn)略協(xié)同，不斷激活全員創(chuàng)新潛能，以更加自主、可靠、高效的裝備保障能力，為企業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展道路上行穩(wěn)致遠提供堅強的硬件支撐。