12月1日，中國能建（601868）裝配式產(chǎn)業(yè)公司投資建設運營、山西電建參與投資的山西大同千萬噸級煤矸石綜合利用項目陶粒中試線正式建成投運，標志著煤基固廢規(guī)模化、高值化、產(chǎn)業(yè)化消納利用成功通過工業(yè)化驗證，為我國大宗固廢綠色處置提供了革命性解決方案和產(chǎn)業(yè)化實踐樣本，對推進“無廢城市”建設、推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)綠色循環(huán)低碳發(fā)展具有重要意義。

　　山西大同千萬噸級煤矸石綜合利用項目位于大同市云岡區(qū)塔山工業(yè)園區(qū)內(nèi)，是我國首個千萬噸級煤矸石高價值綜合利用示范工程。項目規(guī)劃總投資約70億元，包括陶粒中試線、高嶺土生產(chǎn)線、綠色低碳新型裝配式部品部件生產(chǎn)線，以及余熱發(fā)電系統(tǒng)等。其中，一期工程投資約12億元，規(guī)劃年處置煤矸石200萬噸。

　　煤矸石是煤炭開采和洗選過程中的伴生固體廢棄物，是困擾產(chǎn)煤地區(qū)綠色發(fā)展的“老大難”問題。當前全國煤矸石累計堆存量已超70億噸，已形成2600余座矸石山，實現(xiàn)其大規(guī)模、高值化、產(chǎn)業(yè)化利用，被視為破解“黑色困境”的綠色鑰匙，是資源型地區(qū)轉(zhuǎn)型和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的關鍵。

　　大同項目采用中國能建首創(chuàng)的“裝配式+煤矸石固廢利用”綜合解決方案，運用了全國首創(chuàng)的煤矸石陶粒帶式焙燒機、國際領先的高熱值煤矸石規(guī)�；�制備陶粒技術(shù)、國內(nèi)最大的煤矸石制備陶粒試驗平臺、效率最高的全過程熱循環(huán)利用系統(tǒng)、能耗最低的靜料層蓄熱焙燒工藝、品類最全的高性能定制化產(chǎn)品工藝，以及毫秒級光電分選分質(zhì)分級、懸浮預熱+回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)、微米顆粒懸浮態(tài)煅燒技術(shù)，將千萬噸煤矸石“裂變”成建材綠色新品，成功開辟了“煤矸石固廢—建筑新材料—新型部品部件—綠色裝配式建筑產(chǎn)品-綠色建筑”的全新路徑，實現(xiàn)從廢棄石料到廣廈萬間的綠色蝶變。

　　此次投運的陶粒中試線，生產(chǎn)的陶粒產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、強度高、保溫好、隔熱優(yōu)等顯著優(yōu)勢，重量僅為同等體積天然石子的三分之一，被譽為“會呼吸的建筑材料”，可在多個領域廣泛應用。在建筑工程中，可用于陶�；炷�土結(jié)構(gòu)、裝配式建筑、橋梁道路、樓地面保溫、吸音降噪以及海綿城市建設等；在水處理領域，適用于市政污水與飲用水凈化、工業(yè)廢水處理及中水回用等環(huán)節(jié)；在生態(tài)環(huán)境治理方面，可用于土壤改良、河湖修復、園林綠化和人工濕地構(gòu)建等，實現(xiàn)了煤矸石從“黑色包袱”到“綠色資源”的轉(zhuǎn)化，不僅為傳統(tǒng)建材與環(huán)保行業(yè)提供了創(chuàng)新解決方案，也為資源型城市轉(zhuǎn)型提供了切實可行的技術(shù)。

　　項目整體建成后，每年可處置煤矸石1000萬噸，有效減少煤矸石堆存占地約3000畝，余熱發(fā)電系統(tǒng)年發(fā)電量約2.85億千瓦時，年節(jié)約標煤約3.5萬噸，為地方經(jīng)濟社會發(fā)展注入綠色新動能。

　　延伸閱讀

　　項目六大核心技術(shù)亮點

　　亮點一

　　全國首創(chuàng)煤矸石陶粒帶式焙燒機

　　首次將冶金領域先進帶式焙燒技術(shù)創(chuàng)造性引入固廢資源化領域，成功研制出“帶余熱利用的煤矸石陶粒帶式焙燒機及成套設備”。這套國產(chǎn)化率100%、自主知識產(chǎn)權(quán)100%、固廢綜合利用率100%的首臺（套）重大技術(shù)裝備，打破了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)局限，可將煤矸石“吃干榨凈”，是助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的利器。

　　亮點二

　　國際領先高熱值煤矸石規(guī)�；�制備陶粒技術(shù)

　　項目創(chuàng)新研發(fā)“靜料層焙燒+精準控溫+多路熱風循環(huán)”核心技術(shù)，成功攻克含熱固廢制備陶粒易板結(jié)的行業(yè)難題。該技術(shù)將可利用煤矸石的熱值范圍從傳統(tǒng)工藝的約300kCal/kg大幅提升至1000kCal/kg，使得單條生產(chǎn)線的年產(chǎn)能從傳統(tǒng)的十萬噸級跨越至百萬噸級，實現(xiàn)了處置規(guī)模與原料適應性的革命性突破。

　　亮點三

　　國內(nèi)最大煤矸石制備陶粒試驗平臺

　　投產(chǎn)的陶粒中試線設計產(chǎn)能達5萬噸/年，是目前全國規(guī)模最大、兼容性最強的煤矸石制備陶粒試驗平臺。它不僅能處理煤矸石，還可兼容粉煤灰、氣化渣、冶金渣、赤泥等多種大宗固廢的試驗與轉(zhuǎn)化，打破了傳統(tǒng)工藝的原料局限性，為各類固廢的規(guī)�；�消納與高值化利用提供了強大的研發(fā)與驗證支撐。

　　亮點四

　　效率最高的全過程熱循環(huán)利用系統(tǒng)

　　系統(tǒng)創(chuàng)新采用“三段冷卻”與“煙風多路梯級循環(huán)”技術(shù)，構(gòu)建了極致高效的熱能閉環(huán)。該系統(tǒng)可將余熱輸出溫度穩(wěn)定調(diào)控在150-800℃的寬廣區(qū)間，使整體余熱利用效率提升至75%以上，較傳統(tǒng)工藝提高超過25個百分點，創(chuàng)全球陶粒焙燒行業(yè)的熱回收效率新紀錄。

　　亮點五

　　能耗最低靜料層蓄熱焙燒工藝

　　通過創(chuàng)新構(gòu)建“熱－質(zhì)雙場耦合”移動靜料層蓄熱燃燒技術(shù)體系，項目實現(xiàn)了能耗的極致優(yōu)化。每噸陶粒產(chǎn)品的天然氣消耗量最低可至17.6標準立方米，較傳統(tǒng)工藝（75-110標準立方米）降低75%以上，達到了行業(yè)最優(yōu)能耗水平，樹立了低碳生產(chǎn)的全新標桿。

　　亮點六

　　品類最全高性能定制化產(chǎn)品工藝

　　核心裝備具備強大的“一機多出”柔性生產(chǎn)能力�？筛鶕�(jù)市場需求，靈活生產(chǎn)不同強度等級、吸水率、堆積密度的系列化高性能陶粒產(chǎn)品，實現(xiàn)了從“標準化生產(chǎn)”到“高性能定制”的跨越，能滿足從輕質(zhì)建材、海綿城市到特種耐火材料等多元領域的精細化需求。