在湖南岳陽，有一家深耕印刷行業(yè)二十余年的企業(yè)——岳陽市大地印務(wù)有限公司。作為一家集出版物印刷、包裝裝潢、其他印刷品及紙塑制品銷售于一體的綜合性印務(wù)企業(yè)，大地印務(wù)擁有百余名員工，年服務(wù)客戶數(shù)百家，其中不乏中糧、陳克明、金沙河、勁仔食品（003000）等行業(yè)龍頭企業(yè)。

　　然而，在快速發(fā)展的市場環(huán)境中，這家傳統(tǒng)制造企業(yè)一度陷入管理粗放、成本高企的困境。

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　　“人傳人”的效率困局

　　“以前我們做一張對賬單要花兩天，成本核算更是滯后半個月以上，數(shù)據(jù)還經(jīng)常對不上。”公司財務(wù)負(fù)責(zé)人回憶道。

　　更令人頭疼的是，車間生產(chǎn)進(jìn)度全靠“人傳人”——銷售跟單員想了解訂單狀態(tài)，得先問車間主任；車間主任再問班組長；班組長還得去問當(dāng)值工人。信息層層過濾，失真嚴(yán)重，導(dǎo)致在制品丟失率高達(dá)8%，材料浪費率更是飆升至18%。

　　問題的根源在于系統(tǒng)割裂與行業(yè)特性缺失。大地印務(wù)曾使用過多個獨立運行的軟件系統(tǒng)：ERP管業(yè)務(wù)、財務(wù)軟件單獨記賬、車間靠紙質(zhì)工單流轉(zhuǎn)。業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)無法自動同步，所有成本核算依賴人工采集，不僅效率低，而且錯誤頻發(fā)。

　　與此同時，印刷行業(yè)的特殊需求——如版輥管理、拼版排版、材料多規(guī)格參數(shù)（幅寬、厚度、密度等）——在通用系統(tǒng)中完全無法體現(xiàn)，導(dǎo)致工藝混亂、錯領(lǐng)誤用頻發(fā)，質(zhì)量問題追溯平均耗時長達(dá)4小時。

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　　以“碼”織網(wǎng)，傳統(tǒng)老廠的效率革命

　　面對困局，大地印務(wù)決定啟動全面數(shù)智化轉(zhuǎn)型。經(jīng)過深入調(diào)研與方案比選，企業(yè)最終選擇了深度融合印務(wù)行業(yè)特性的暢捷通T+Cloud，并分三階段穩(wěn)步推進(jìn)：第一階段上線供應(yīng)鏈與財務(wù)模塊，打通采購、庫存與應(yīng)收應(yīng)付；第二階段聚焦生產(chǎn)與委外管理，實現(xiàn)工單驅(qū)動；第三階段落地車間精細(xì)化管控與行業(yè)定制化開發(fā)，真正實現(xiàn)“從訂單到交付”的全流程閉環(huán)。

　　項目實施的核心，是“全流程掃碼驅(qū)動”。在原材料入庫環(huán)節(jié)，暢捷通T+Cloud自動生成唯一二維碼標(biāo)簽，集成存貨編碼、規(guī)格、批次等關(guān)鍵信息。倉庫向車間調(diào)撥時，通過PDA掃碼完成，確保物料信息精準(zhǔn)傳遞。每張生產(chǎn)加工單也擁有專屬動態(tài)二維碼，關(guān)聯(lián)BOM清單、工序要求、客戶標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)。車間人員只需掃碼，即可實時獲取完整生產(chǎn)指令，徹底告別“口頭傳達(dá)”和“紙質(zhì)翻找”。

　　在投料環(huán)節(jié)，暢捷通T+Cloud強制掃碼操作：先掃工單碼，自動匹配BOM；再掃原材料碼，完成投料并實時扣減庫存，同時記錄責(zé)任人。半成品在工序間流轉(zhuǎn)時，必須掃碼報產(chǎn)，暢捷通T+Cloud隨即生成新的半成品條碼，實現(xiàn)全程追蹤。未用完的余料也可掃碼退庫，自動關(guān)聯(lián)原工單，納入庫存循環(huán)利用。成品入庫時，掃碼觸發(fā)質(zhì)檢流程，暢捷通T+Cloud自動打印含工藝參數(shù)、生產(chǎn)批次的成品標(biāo)簽，同步更新庫存狀態(tài)。

　　尤為關(guān)鍵的是，暢捷通T+Cloud深度適配印務(wù)行業(yè)場景。例如，在塑印生產(chǎn)中，加工單明確標(biāo)注版輥號、版輥廠商、版?zhèn)}位置、印花方式及材料工藝；膠印工單則自動關(guān)聯(lián)歷史版本（前次及首次工單號），便于工藝對比與復(fù)用。系統(tǒng)還能根據(jù)拼版數(shù)（一出2、一出3等）、開數(shù)、印刷方向（正印、逆印、橫豎�。┑葏�數(shù)，自動計算材料標(biāo)準(zhǔn)用量，大幅減少浪費。

　　財務(wù)與業(yè)務(wù)的一體化，更是帶來質(zhì)的飛躍。暢捷通T+Cloud建立統(tǒng)一賬套，從業(yè)務(wù)接單、生產(chǎn)執(zhí)行到財務(wù)核算，數(shù)據(jù)實時同步。發(fā)貨后可一鍵生成對賬單，往來對賬效率提升70%；成本核算由“月度滯后”變?yōu)椤皩崟r精準(zhǔn)”—直接材料成本自動歸集，其他費用一鍵分?jǐn)�，核算�?zhǔn)確率提升80%，材料成本核算準(zhǔn)確率穩(wěn)定在95%以上。

　　數(shù)智化轉(zhuǎn)型的成效迅速顯現(xiàn)。訂單交付周期由原來的12天縮短至8天，效率提升33%；倉儲崗位從4人精簡至2人，人力成本顯著下降；材料損耗率從18%降至6%；在制品丟失率歸零；質(zhì)量問題追溯時間從4小時壓縮至10分鐘以內(nèi)，可精準(zhǔn)定位到具體原材料批次、供應(yīng)商及投料人員。

　　如今的大地印務(wù)，車間看板實時滾動生產(chǎn)進(jìn)度，管理層手機端隨時查看訂單狀態(tài)，財務(wù)報表不再“霧里看花”。這場從“手工臺賬”到“掃碼智造”的變革，不僅解決了長期困擾企業(yè)的管理痛點，更重塑了其核心競爭力。

　　正如大地印務(wù)企業(yè)負(fù)責(zé)人所言：“信息化不是簡單的工具替換，而是管理邏輯的重構(gòu)。這次轉(zhuǎn)型，讓我們真正看清了每一卷紙的去向、每一道工序的價值、每一分成本的構(gòu)成�！�

　　大地印務(wù)的實踐證明：在高度定制化、工藝復(fù)雜的傳統(tǒng)制造業(yè)，唯有將行業(yè)專業(yè)深度融入數(shù)智系統(tǒng)，才能實現(xiàn)從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的跨越。

　　這不僅是一次技術(shù)升級，更是一場面向未來的管理革命。